使用铜排加工机应注意的事项:1)铜排加工机***开机前要先给油箱注油,以免损坏油泵.还要熟悉机器的性能、结构以及操作方法.不要穿着宽大的衣服操作,以免发生危险.2)铜排加工机接上电源之后先将铜排加工机进行一小段时间的预热,这样可以使铜排加工机在接下来的运作中更加得心应手.3)由于铜排加工机可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产.一定要根据铜排的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径.在更换模具时一定要停机,以免发生危险,在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,入发现刃口变钝,应及时修磨或更换.。 上海铜排销售公司哪家好?南京母线铜排哪家好
铜业铜母线:导电性能好 电阻率小
铜母线的性能是什么?铜母线又称铜排、铜母排或铜汇流排、接地铜排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜母线的质量要求执行的是GB/T5585.1-2005标准;常见截面范围:30--3000mm²,常见厚度范围3mm-12mm.常见宽度范围10mm-125mm;导电性能:与母线工作的环境温度有密切关系。如有需求,欢迎联系瑞庞电气! 无锡镀锡铜排订做铜排是做什么用的呢?
一、铜母线坯酸洗
铜锭经加热挤压变形成铜母线坯后,因为加热使铜母线坯表面存在许多氧化铜,要通过酸洗工序才能去除。
二、热挤压模、拉伸模的优化选择及合理使用
铜热挤压模是在恶劣的高温条件下工作,一般使用兼具陶瓷特性(硬度大、耐磨性、耐高温、抗氧化、抗腐蚀)和金属特性(高韧性、可塑性)的金属陶瓷模。
拉伸模要使用含有碳化钨和钴元素的硬质合金材料制作。拉伸模润滑锥、工作带、定径带、出口锥的优化设计,拉伸模内孔光亮抛光,拉伸工艺的合理按排,使拉伸后的铜母线表面呈良好的光洁、平整状态。
一、模具拉伸用工艺润滑剂
工艺润滑剂按聚合状态可分为三类:一是全油和混合油;二是水基型乳化液;三是固体润滑剂。国内铜加工行业的铜母线生产企业,使用比较成功的是采用水基型乳化液作工艺润滑剂。它既具有油的润滑性和稳定性,又具有水的冷却性和清洗性,且价格低,使用方便。在实际生产中,比较好要购买专业厂家配置生产的润滑剂;由于润滑剂中含有大量的水,时间长易变质,在使用过程中要注意维护和监测,按规定要定期更换。
二、拉伸、矫直、剪切过程的表面保护
经酸洗后的铜挤压坯用模具拉伸,为了保护拉伸后光亮的表面不在矫直、剪切生产过程或吊装搬运过程划伤、碰伤、摩伤,将拉伸后的铜母线平摆在干净的麻袋上,每层都在头、中、尾三部份隔开。
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由连续挤压变形原理和工艺可以看出,连续挤压与传统工艺相比,具有如下优点:1.成形过程为热挤压塑性成型,可消除原材料表面缺点及机械损伤对产品质量的影响,产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺点,使得铜母线具有良好的表面质量。2.铜母线连续挤压时,铜坯料在挤压模口前处于高温、高压的三向压应力条件下,铜杆的原始内部铸造缺点如气孔、缩松等可以在连续挤压过程中被消除,而不会像拉拔工序那样,由于其轴向拉应力的作用,会使横向缺点发牛扩展。所生产的铜母线可获得优良的性能.3.由于连续挤压的特殊的热变形过程,使得所生产的铜母线具有很细的晶粒度,内部**致密。4.省去了退火工序,不仅可以节省电能而且彻底避免了退火过程中因炉温不均匀而导致的产品性能变化,可保证产品的性能沿整个长度均匀一致,容易满足变压器、电机等的阻抗匹配的要求。5.优化的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度,不仅可以达到国家标准和IEC标准的要求,而且保证了同批产品具有相同的尺寸和性能。6.由于取消了退火工序,明显缩短了生产周期。7.生产过程中不会产生任何环境污染。8.整条生产线采用了先进的计算机控制系统。 铜排截面和载流量有什么关系吗?宁波母线铜排诚信企业
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铜排载流量计算法:矩形母线载流量:40℃时,铜排载流量=排宽*厚度系数。排宽(mm);厚度系数为:母排12厚时为20;10厚时为18;依次为:[12-20,10-18,8-16,6-14,5-13,4-12]。双层铜排[40℃]=1.56-1.58。单层铜排[40℃](根据截面大小定)。3层铜排[40℃]=2单层铜排[40℃]。4层铜排[40℃]=单层铜排[40℃]*2.45(不推荐此类选择,比较好用异形母排替代)。铜排[40℃]=铜排[25℃]*0.85。铝排[40℃]=铜排[40℃]/1.3。例如求TMY100*10载流量为:单层:100*18=1800(A)[查手册为1860A];双层:2(TMY100*10)的载流量为:1860*1.58=2940(A);[查手册为2942A];三层:3(TMY100*10)的载流量为:1860*2=3720(A)[查手册为3780A]南京母线铜排哪家好
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